Combima

Облицовка кромок мебельных деталей с помощью лазера

Обработка кромок на высочайшем уровне - для этого предназначен наш комбинированный автомат для форматирования и обработки кромок Combima. И не важно, по какой технологии облицовываются кромки - лазерной (IMA Laser Edging) или традиционной (с помощью клея) - результат будет первоклассным. Благодаря современным агрегатам для наклеивания и точной обработки кромок Combima идеально подходит не только для мебельного производства, но и для изготовления столешниц и дверей, иначе говоря, для любых деревообрабатывающих производств. Агрегаты для чистовой обработки, которая выполняется после закрепления кромки на детали с помощью клея или лазера, выбираются в соответствии с пожеланиями заказчика. Таким образом, каждый наш станок уникален и отвечает всем запросам мебельщиков.

Облицовка кромок с помощью лазера

При облицовке кромок по лазерной технологии исчезает привычный клеевой шов. Благодаря чему деталь приобретает не только идеальный вид, но и становится более прочной и устойчивой к воздействию влаги и высоких температур. Лазерная технология ещё достаточно нова, но скоро она станет стандартной и незаменимой для мебельщиков, ставящих перед собой серьезные задачи.

Облицовка кромок завершена только после чистовой обработки

Чистовая обработка – точность на каждом углу: Combima - это настоящий универсал! После того, как лазерный агрегат соединил кромочный материал с деталью, начинается следующий этап обработки кромки - чистовая обработка. Различные высокоточные агрегаты наводят последний лоск на детали, т.е. обеспечивают такой результат обработки, каким его желают видеть мебельщики. Если в работе лазерного агрегата наступает перерыв, АБС-, ПВХ-, ПП- и ПММА-кромки можно наклеить на этом же станке с помощью ПУ- или ЭВА-клея. И даже обработка кромок с высоким глянцем на акриловых деталях или натурального шпона не представляет для нашего станка никаких сложностей. Возможность выбора между лазерной и клеевой технологией по желанию заказчика для достижения оптимального результата обработки кромок является стандартном для IMA. Все это обеспечивает мебельщикам широчайший выбор вариантов обработки кромок. 

Серийное производство мебели
Облицовка кромок - качество и количество

Два слова, которые обожают мебельщики: двухстороннее кромкование! Ведь это подразумевает серийный выпуск деталей и существенно более короткое время на облицовку и обработку кромок. Однако подобный козырь - не повод отказываться от гибкости. Наш универсал быстро приспосабливается к различным деталям. Двукратная обработка кромок и их облицовка с помощью лазера на одном станке: Вам не нужно выбирать между качеством и количеством.

Штучная обработка кромок мебельных деталей

За гибкость обработки кромок мебельных деталей отвечает односторонний станок Combima, для которого перенастройка на каждую последующую деталь не опция, а стандартная возможность. Сегодня положение дел в мебельной отрасли таково, что требуется обработка кромок, включая облицовку с помощью лазера, на деталях все время разного размера - и Combima это может. Непревзойденную гибкость нашего станка высоко ценят производители мебели из разных стран.

Облицовка и обработка кромок на промышленных предприятиях

Мебельщики придают большое значение качеству обработки кромок. Именно поэтому была разработана наша технология облицовки кромок с помощью лазера: мебель для ванной или кухни, постформинг или софтформинг - мы легко справимся с любой из задач. А благодаря лазерной технике промышленность выпускает такие изделия, которые не имеют себе равных в том, что касается внешнего вида и износостойкости. Разве не в этом главная цель обработки кромок. 

Агрегаты

Технические характеристики

Варианты исполнения станков данной серии:

Combima R3

для кромочного материала до 3 мм
Базовая комплектация
 
 
Скорость прохода*

10 - 50 м/мин. с электронной регулировкой

 
Постоянный выступ детали за цепь (в т.ч. кромка)

30 мм, опционально регулируется до 80 мм (или 38 мм при использовании многопрофильных агрегатов, MFA и копировальных агрегатов)

 
Ширина прохода

мин. 220 мм (при выступе 30 мм) | мин. 236 мм (при выступе 38 мм) | макс. 1.300 мм

 
Продольная обработка:

мин. 220 мм (при выступе 30 мм) | мин. 236 мм (при выступе 38 мм)

 
Поперечная обработка:

мин. 250 мм (при выступе 30 мм) | мин. 266 мм (при выступе 38 мм) | макс. 3.300 мм

 
Деталь
 
 
Толщина детали

8 - 40 мм (опция 60 мм)

 
Длина детали:

250 - 3.300 мм

 
Ширина детали:

220 - 1.300 мм

 
Кромочный материал
 
 
Толщина кромки

ок. 0,3 - 3,0 мм

 
Ширина кромки

14 - 45 мм (опция 65 мм)

 
Длина кромки

Рулонный материал: мин. 160 мм | полосы/рейки: -

 
Поперечное сечение кромки

макс. 120 мм² для рулонного материала | полосы/рейки: -

 

Combima L12

для обработки кромок толщиной до 3 мм и реек до 12 мм
Базовая комплектация
 
 
Скорость прохода*

10 - 50 м/мин. с электронной регулировкой

 
Выступ детали за цепь (в т.ч. кромка)

42 мм, опционально регулируется до 80 мм

 
Ширина прохода

мин. 244 мм (при выступе 42 мм) | макс. 1.300 мм

 
Продольная обработка:

мин. 244 мм (при выступе 42 мм)

 
Поперечная обработка:

мин. 274 мм (при выступе 42 мм) | макс. 3.300 мм

 
Деталь
 
 
Толщина детали:

8 - 40 мм (опция 60 мм)

 
Длина детали:

274 - 3.300 мм

 
Ширина детали:

244 - 1.300 мм

 
Кромочный материал
 
 
Толщина кромки

ок. 0,3 - 12 мм

 
Ширина кромки

14 - 45 мм (опция 65 мм)

 
Длина кромки

Рулонный материал: мин. 160 мм | полосы/рейки: мин. 350 мм

 
Поперечное сечение кромки

макс. 120 мм² для рулонного материала | полосы/рейки: макс. 12 х 65 мм

 

* макс. Скорость обработки зависит от характеристик торцовочного и копировального агрегата

A= обработка продольных кромок (без кулачков)

B= обработка поперечных кромок или продольная/поперечная обработка (с кулачками)

Мы оставляем за собой право на технические изменения и дальнейшие разработки. Для каждого заказа определяющим является текст коммерческого предложения или подтверждение заказа! Станок может быть сфотографирован без полного защитного ограждения. Защитные ограждения входят в объем поставки. На фотографиях могут быть представлены опции, не входящие в стандартную комплектацию.

Видео: Серийное производство на базе линии Combima

IMA Klessmann GmbH представляет серийное производство на базе линии Combima на заводе компании "Bruynzeel Keukens" (Нидерланды), производительность 47 деталей/ мин. или 15.000 деталей в смену.

Это может быть Вам интересноЛазерная технология облицовки кромок