Produkcja drzwi

Ekonomiczna produkcja drzwi w systemie jednostkowym

Różnorodność wymagań producentów drzwi zmusza do indywidualnych rozwiązań. IMA specjalizuje się w tym i oferuje systemy maszynowe w klasie produktów SYSTEMS idealne do tych zastosowań.

Wielkoformatowa obrabiarka falców dla firmy Neuform-Türwerk

Dzięki nowej formatyzerce i obrabiarce falców operacja zszywania skrzydeł drzwiowychu może "kończyć się" już po czterech przejściach. Ta krótka formuła opisuje projekt inwestycyjny firmy Neuform-Türenwerk Hans Glock GmbH & Co. KG z 2012 roku.

We wstępnych badaniach produkty zostały sklasyfikowane zgodnie z kolejnością produkcji, która ma zostać przeprowadzona. Wynik zawiera obecnie 20 rodzin części. W przypadku dużej liczby produktów proces kończy się w czterech rundach. Ale są też wyjątki, które są całkowicie obrobione ze wszystkich stron przez skomplikowaną technikę składania dopiero po ośmiu przebiegach. Wraz z producentem maszyn IMA, renomowany producent drzwi znalazł odpowiedniego partnera dla najwyższej klasy technologii produkcji w produkcji jednostkowej. Zespół programistów wykonał niezbędne prace przygotowawcze, zamówienie zostało złozone w 2011 roku. Latem rozpoczęto budowę linii w IMA w Lübbecke. Od trzeciego kwartału 2012 r. nastąpiło uruchomienie produkcji drzwi w nowym zakładzie. Nowoczesna system zaistalowany jest w fabryce Zeulenroda w dzielnicy Plauen w Turyngii.

Ze względu na produkcję drzwi obiektowych wymagania dotyczące wykonania maszyny są szczególnie wysokie. Należy uwzględnić wymiary do 3200 x 1600 milimetrów i grubość do 92 milimetrów. Dodaj do tego wagę dużych drzwi do 250 kg. Ważnym wymaganiem było zatem zrealizowanie zautomatyzowanej pełnej obróbki. Ten wymóg został najlepiej spełniony przez IMA, specjalistę od maszyn do obróbki drzwi. W systemie IMA każda krawędź drzwi, zaczynając od półwyrobu, jest przetwarzana w bezpośrednim przejściu o wysokiej powtarzalnej jakości. W ten sposób unika się osobnego przejścia przez podwójną formatyzerkę , w której obrabiane są tylko krawędzie referencyjne. Konstrukcja jednostronnej maszyny jest również bardziej trafna ponieważ nie są wymagane specjalne czasy ustawiania dla wielu formatów. Przy większych zmianach grubości pozwala to też uniknąć długiego czasu przestawiania docisku górnego.

Klasyfikacja produktów podczas fazy planowania wskazuje pozycję obrabianych przedmiotów w maszynie podczas obróbki, jak często należy je odwracać i obracać oraz jak powinny znajdować się w "ukończonym sztaplu". W celu przygotowania programów dla obrabianych elementów dane odczytuje się z listy sekwencji produkcyjnych, które tworzą przednią i tylną krawędź obrabianego przedmiotu. Wybór tych warunków brzegowych został uwzględniony przez IMA w spersonalizowanym systemie programowania ICOS.

Wewnętrzne zarządzanie zamówieniami zasadniczo zapewnia zapis dla każdego obieguobrabianego przedmiotu. Obejmuje to wymagane podprogramy i zmienne dane. Ostatnie prowadzi bezpośrednio do ustawienia ponad 120 osi CNC. Ogólnie jednak uwzględniane są też inne parametry. Są to na przykład grubość materiału obrzeża i bieżące wymiary narzędzia. W wielu punktach linii produkcyjnej IMA zainstalowała ddodatkowe opcje korekty na żądanie firmy Neuform - Türenwerk. Oznacza to, że ustawienie osi lub funkcji agregatu można dostosować do tymczasowego procesu bez ingerencji w standardowy program.

Wewnętrzne zarządzanie zamówieniami zasadniczo zapewnia zapis dla każdego obieguobrabianego przedmiotu. Obejmuje to wymagane podprogramy i zmienne dane. Ostatnie prowadzi bezpośrednio do ustawienia ponad 120 osi CNC. Ogólnie jednak uwzględniane są też inne parametry. Są to na przykład grubość materiału obrzeża i bieżące wymiary narzędzia. W wielu punktach linii produkcyjnej IMA zainstalowała ddodatkowe opcje korekty na żądanie firmy Neuform - Türenwerk. Oznacza to, że ustawienie osi lub funkcji agregatu można dostosować do tymczasowego procesu bez ingerencji w standardowy program.

W tej technice wciągania elementu zwracanie uwagi na dokładność wprowadzania do obrabiarki jest nieistotna. Bez względu na to, czy wykonane są ze specjalnych materiałów płytowych, płyty wiórowej z ramą metalową lub bez, czy z ramą z litego drewna, dokładność nie ma znaczenia. System wsuwania IMA przenosi półfabrykat drzwi, dzięki czemu równie szeroki wrąb jest frezowany po obu stronach.

Do obsługi elementów ważących do 250 kg podnośniki próżniowe są używane zarówno w podajniku, jak iw konwertorze na końcu linii Combima. Podajnik podnosi półwyroby ze stosu lub z toru powrotnego i umieszcza je na automatycznym wlocie. Posuw i wyrównanie w opisanym powyżej systemie wciagania są automatyczne. Konwerter umieszcza komponenty w kierunku wzdłużnym na zwężonej taśmie powrotnej. To znacznie redukuje zapotrzebowanie na szerokość. Masa i faktura powierzchni kontrolują prędkość ruchów. Obie jednostki są wyposażone w urządzenia obrotowe, zapewniajac ,że obrabiany przedmiot w posuwie otrzymuje właściwą orientację. W linii powrotnej obrotnica obraca komponenty ponad wysoką krawędź, gdy górna strona spoczywać na łańcuchu prowadzącym jako odniesienie wymiarowe.

Wyposażenie maszyn Combima odpowiada szerokiemu zakresowi zadań przy produkcji profili falcu . W obszarze formatowania znajduje się piła do wycinania i rozdrabniacz formatowy. Każdy falc jest następnie wstępnie wycinany przed podcinak i formowany przez uzupełniana przez frez. W niektórych wersjach płaszczyzna główki pryzmatu jest cienka. Duże przekroje rozdrabniana wymagaja silników o mocy do 30 kW przy 6000 obr./min. Ponieważ drzwi firmy Neuform są również produkowane z masywnymi wklejkami , frezy fazujące są również dostosowane do obróbki krawędzi. Dwa silniki są wyposażone w narzędzia kombinowane do alternatywnie rowkowania lub strugania powierzchni.

Srefa obróbki krawędzi obramowania sąsiaduje ze strefą formatowania. Firma Neuform wykorzystuje paski papieru fornirowanego i melaminowego. Fornir jest podawany z rolki w stanie surowym i wykończony lakierem. IMA wykorzystała wypróbowaną i przetestowaną kombinację specjalnych jednostek podcinających, frezujących i obcinających. Gwarantują one, że falce biegną gładko na rogach fałd, nawet przy fornirach o trudnej strukturze. Profesjonalne połączenie oklejaych falców w dwóch górnych narożnikach drzwi zapewnia idealne połączenie. Ponieważ nie ma żadnego materiału krawędziowego na sobie, krawędzie są cięte dokładnie pod kątem prostym i są blisko siebie. Każda zewnętrzna krawędź jest dobrze sfazowana. Ręczna poprawka nie jest konieczna w żadnym momencie. Wyjątkiem są miejsca, w których normalny falc i przeciwfalc tworzą narożnik . Tutaj nie ma kompletnej obrobki.

W tej nowej koncepcji maszyny kolejne wysoko wydajne zespoły frezujące są rozmieszczone za obszarem wklejania . Frezują one rowki pod uszczelki i profile w już oklejone falce.

W dalszej części linii znajdują się urządzenia do malowania powierzchni z litego drewna lub surowych fornirów, podzielone na agregaty do wstępnego powlekania i wykończenia. Lakierowane powierzchnie drewniane lub utwardzone warstwy podkładowe odpowiednio przekazywane są do szlifierki falców i szlifierkę szerokopasmową. Ostatni agregat szlifuje powierzchnię dociskową falcu . Jednostki do malowania próżniowego są podzielone na dwie części. Jedna jednostka lakieruje powierzchnię dociskową, druga jednostka pokrywa cały falc. Technologia próżniowa prawie całkowicie zmniejsza straty farby.

Skrzydła drzwiowe ze specjalnym lakierowaniem opuszczają maszynę niepomalowane. Prace malarskie są następnie wykonywane ręcznie na sztaplu. Aby nałożona farba nie przylgnęła do progu drzwi, obszar krawędzi w maszynie Combima został w pierwszej kolejności pokryty folią ochronną. Dzięki formatowaniu i dalszym operacjom ta folia zamyka się dokładnie z krawędzią. Dzięki czemu zapewnia dokładne oddzielenie widocznych powierzchni oraz profilu bocznego.

Ze względu na ciężkie i duże komponenty, IMA wyposażyła maszynę w łańcuch równoległy i podobny docisk górny. Nawet najcięższe elementy przebiegają precyzyjnie przez maszynę dzięki temu podwójnemu zamocowaniu, pomimo wszystkich przeciwnych sił działających od zewnątrz. Łańcuchy są oddalone od siebie o 90 mm. Oznacza to, że elementy o szerokości do 300 mm znajdują się na obu łańcuchach. Jednostronna konstrukcja maszyn pozwala uniknąć strat z zwiazanych z czasami przezbrojeń potrzebnych na zmianę formatu. Aby zminimalizować czas ustawiania nawet przy zmianach grubości, górny docisk można ustawić niezależnie w trzech sekcjach. Zatem czas ustawienia grubości zmienia z dwóch i pół minuty do tylko około jednej minuty. Chodzi tutaj o zmiany grubości.

Przy tej długości maszyny łańcuch posuwu przekroczył całkowitą długość techniczną zapewnioną przez IMA. Podział na dwie długości łańcuchów i równie niezbędny podział docisku górnego został wykonany przed strefą lakierowania. Szczególnie niezawodna konstrukcja mostkowania plytek łańcucha zapewnia nieprzerwany transport. Jest to szczególnie ważne w przypadku wąskich elementów, takich jak ostre łopatki, które są również przenoszone z zachowaniem dokładności kątowej. Dokładna pozycja mocowania jest również utrzymywana w stacji szlifowania i malowania. Odchylenia kątowe lub przesunięcie elementów ciągłych spowodowałoby słaby efekt malowania.

Dzięki tej nowoczesnej inwestycji firma Neuform Türen stworzyła podstawę do centralnego przetwarzania wszystkich skrzydeł drzwi i towarzyszących im elementów. System będzie niezwykle kompaktowy i wyraźnie zintegrowany z przepływem produkcji. Dzięki technologii obróbki krawędziowej IMA, fabryka drzwi Neuform jeszcze bardziej podnosi standardy swojej jakości.

Mają Państwo pytania?Chętnie Ci doradzimy!