Construcción de puertas

Fabricación de puertas rentable con "Número de unidades uno"

La variedad de programas de los fabricantes de puertas requiere soluciones individualizadas para los complejos requisitos de la fabricación de puertas. IMA es especialista en este campo y con plantas de máquinas de la clase de producto SYSTEMS ofrece la solución rentable exacta para la fabricación de puertas.

Gran máquina de formatos y de rebajo de puertas IMA para la empresa neuform -Türenwerk

Con la nueva máquina de formatos y de rebajo de puertas IMA, una puerta "se puede" fabricar a medida y con el mecanizado del rebajo tras la cuarta pasada. Con este breve fórmula se puede describir el proyecto de inversión 2012 de la empresa neuform-Türenwerk Hans Glock GmbH & Co. KG.

En la introducción se dice conscientemente "se puede", porque esta afirmación solamente es válida para puertas con rebajo sencillo. Siendo uno de los fabricantes de puertas con mayor rendimiento, la empresa neuform-Türenwerk fabrica puertas con los perfiles de rebajo más diversos. Aquí también se incluyen rebajos dobles y triples para requisitos especialmente exigentes en cuanto al aislamiento acústico y de radiaciones, protección antirrobo, cortahumos y resistencia al fuego.

En las investigaciones previas, los productos se clasificaron según el orden de fabricación que se debía seguir. Actualmente el resultado incluye 20 familias de piezas. Para una gran cantidad de productos, la finalización se logra con cuatro pasadas. Pero también hay peculiaridades que, solamente después de ocho pasadas cuentan con la laboriosa técnica del rebajo de forma completa en todos sus lados. Con el fabricante de máquinas IMA, el renombrado fabricante de puertas encontró el socio adecuado para esta tecnología de fabricación de alto nivel para el número de unidades uno. El equipo de desarrollo llevó a cabo los trabajos previos necesarios, el contrato se adjudicó en 2011. En verano comenzó en IMA, en Lübbecke, el diseño y la construcción de la planta. A partir del tercer trimestre de 2012 tuvo lugar la puesta en marcha de la fabricación de puertas en la nueva planta. Se instaló la moderna tecnología de fabricación en la fábrica de Zeulenroda, en el distrito de Plauen, en Turingia (Alemania).

Debido a la producción de puertas, los requisitos relativos a la ejecución de la planta de máquinas son especialmente exigentes. Era necesario tener en cuenta dimensiones de hasta 3200 x 1600 milímetros y un espesor de hasta 92 milímetros. A esto se añade el peso de las grandes puertas de hasta 250 kg. Por ello, un requisito importante era realizar un sistema de mecanizado completo automatizado. Para satisfacer este requisito lo mejor era la oferta de IMA, el especialista de máquinas para el mecanizado de puertas. En la planta de IMA se procesa todo tipo de canto de puerta, partiendo de piezas brutas, en paso directo con una elevada calidad reproducible. De este modo se evita un paso separado a través de un perfilador de doble fin, en el que solamente se fabricarían cantos de referencia fieles al formato. La versión como máquina que funciona por un lado también es responsable de que para los muchos formatos y variantes de ejecución relativos al pedido no requieran tiempos de preparación especiales. Solamente en el caso de grandes modificaciones en los espesores es inevitable un tiempo breve para cambiar la presión de la superficie.

La clasificación de los productos realizada en la fase de planificación indica en qué posición se encuentran las piezas durante el mecanizado en la máquina, con qué frecuencia se deben girar y voltear, y cómo deben situarse en la "pila lista". Para la elaboración de los programas de piezas, a partir de esta disposición de la secuencia de fabricación se puede leer exactamente qué forma presenta el canto delantero y el trasero de la pieza. También se puede apreciar el trabajo previo ya realizado en el canto de mecanizado actual. La posibilidad de selección de estas condiciones marco ha sido tenida en cuenta por IMA en el sistema de programación ICOS, específico del cliente.

Básicamente, el sistema de gestión de pedidos interno de la empresa proporciona un juego de datos para cada pasada de una pieza. Allí se incluyen los subprogramas necesarios y los datos variables. Estos últimos llevan directamente al ajuste de los más de 120 ejes CNC. Pero por regla general se calculan incluso más parámetros. Estos son, por ejemplo, el espesor del material del canto y las dimensiones actuales de la pieza. Por deseo de la empresa neuform – Türenwerk, IMA ha incluido otras posibilidades de corrección en muchos puntos. De este modo, el ajuste de un eje o el funcionamiento de un grupo se puede adaptar a desarrollos temporales sin tener que intervenir en el programa estándar. 

El fundamento de las investigaciones previas era la técnica especial de IMA, de fabricar exactamente en la máquina de canteado también el formato para la puerta. El sistema de inserción especial en las máquinas Combima de un lado proporcionan unas dimensiones exteriores exactas y la perpendicularidad de la hoja lista de la puerta. En el primer paso en la posición transversal, dos levas que funcionan en sentido perpendicular al dispositivo de avance introducen la pieza bruta en puntos definidos de la máquina. De modo que en estos puntos el canto superior se fabrica en ángulo recto. Después le sigue el mecanizado de ambos cantos longitudinales. De forma diferente al mecanizado habitual del formato en máquinas de cantos, el tope lateral necesario para ello no es una regla continua. El tope lateral está formado por dos dedos de tope, en los que se coloca la hoja de la puerta. Están ajustados exactamente a los puntos de tope de la primera pasada. Montada en un carro que se mueve en dirección de avance se desplazan al mismo tiempo de la inserción, hasta que la presión superior haya sujetado con firmeza la hoja de la puerta.

Con esta técnica de inserción, la precisión y la ejecución de la posición media no tienen importancia. Ya conste de material especial de placas, placa de virutas con y sin tubos o de una construcción marco de madera maciza, la precisión es imprescindible. El sistema de inserción IMA transmite la pieza bruta de la puerta, de modo que en ambos lados se frese un saliente con la misma anchura. 

Para la manipulación de las piezas de hasta 250 kg de peso se utilizan equipos de elevación al vacío, tanto en la alimentación, como también en el desplazador del final de la Combima. El cargador eleva las piezas brutas de la pila o de la línea de retorno y las deposita en la entrada automática. La inserción y la alineación tienen lugar de forma automática en el sistema de inserción descrito arriba. El desplazador coloca las piezas en sentido longitudinal sobre la cinta de retorno que se mantienen estrecha. Esto reduce notablemente la demanda de espacio a lo ancho. El peso y las características de la superficie controlan la velocidad de los movimientos. Ambos equipos están equipados con dispositivos de giro para que la pieza de la carga alcance la orientación correcta. En el tramos de retorno, un volteador gira las piezas por el canto superior cuando la parte que hasta ahora estaba en el lado superior debe situarse sobre la cadena de avance como referencia para la medida. 

El equipamiento de la Combima corresponde a la amplia tarea para la fabricación exclusiva de perfiles de rebaje con canto. La zona del formato tiene un incisor y un arrancador de virutas de formato. Después, cada rebajo es fresado previamente por el incisor y por el arrancador de virutas de rebajo. En algunas versiones, un cabezal prismático cepilla el corte fino. Los grandes cortes de arranque de viruta requieren motores con una potencia de hasta 30 kW y 6000 rpm. Como las puertas de neuform también se fabrican con encoladores macizos, para los cantos también se utilizan fresas de biseles. Dos motores están equipados con herramientas de combinación con el fin de fabricar ranuras o cepillar superficies de forma alterna.

A la zona del formato se conecta la zona del canteado. La empresa neuform utiliza tanto cantos de chapas como de papel de melamina. Las chapas se utiliza como mercancía de rodillo en su versión bruta y en estado barnizado listo. Para la versión de alta calidad del encolado de rebajos, IMA ha utilizado su combinación probada de equipos especiales de incisión, fresado y cortado. Se encargan de que los cantos del rebajo discurran en una línea recta limpia y en las esquinas del rebajo incluso con chapas con vetas difíciles. La trayectoria correcta del canteado del rebajo en ambas esquinas superiores de la puerta también queda garantizada mediante esta combinaciones de equipos. Aquí no se superpone nada de material de los cantos, los cantos de las juntas están cortadas exactamente en ángulo recto y se encuentran muy juntas. Todos los cantos exteriores cuentan con un fresado limpio del bisel. En ningún punto se necesita realizar un repaso manual. La excepción son los puntos en los que un rebajo normal y el contrarrebajo forman la esquina. Aquí no se ha previsto un mecanizado completo.

En esta máquina nueva, a continuación de la zona del encolado del rebajo se han dispuesto otros equipos de fresado de alto rendimiento. Fresan ranuras para juntas y perfiles de inserción en los rebajos ya canteados.

Le siguen los dispositivos para el barnizado de las superficies de los rebajos de madera maciza o de las chapas brutas, divididos en equipos para el barnizado previo y del definitivo. De la preparación de las superficies de madera, o de la capa de barniz previo endurecida se encargan, en cada caso, un rectificador de rebajos y un rectificador de cinta ancha. Este último rectifica la superficie de impacto. Los equipos de barnizado al vacío están divididos en dos. Una unidad barniza la superficie de impacto, la otra unidad recubre todo el rebajo. Con la técnica de vacío se reduce la pérdida de barniz casi por completo.

Las puertas con requisitos especiales con respecto a la técnica de láser salen de la máquina sin barnizar. Después el barnizado se realiza a mano en la pila. Para que el barniz aplicado no se pegue a la superficie vista de la puerta, la zona de los cantos de la Combima se pega a una lámina de protección, a modo de primer paso de trabajo. Mediante el formateado y el resto de pasos de trabajo, esta lámina se une exactamente al canto, proporcionando así una separación precisa de la superficie vista y del perfil lateral. 

Debido a las piezas grandes y pesadas, IMA ha equipado la máquina con un avance de cadena paralelo y una presión superior similar. Incluso las piezas más pesadas se desplazan con esta sujeción doble de forma precisa por la máquina, a pesar de todas las contrafuerzas que actúan desde el exterior. Las cadenas están separadas entre sí 90 mm. De este modo las piezas se sitúan con una anchura por abajo de hasta 300 mm de ancho en ambas cadenas. El tipo de construcción de un lado de las máquinas evita cualquier tiempo de preparación para un cambio de formato. Con el fin de minimizar el tiempo de preparación en caso de cambios en el grosor, la presión superior se puede ajustar de forma independiente en tres secciones. De este modo, el tiempo de preparación en el caso de cambios en el grosor pasa de dos minutos y medio a tan solo un minuto. Este tiempo surte efecto solamente en el caso de cambios en el grosor, que no son absorbidos por la elasticidad de la presión superior de cuatro milímetros.

La longitud de la cadena de avance de la máquina presentada superaba la longitud total técnica prevista por IMA. Por eso la división en dos longitudes de cadena y la división de la presión superior también necesaria fueron realizadas por la estación de barnizado. La versión especialmente fiable del puenteado de las inversiones de cadena se encarga de un transporte sin interrupciones. Esto es importante, concretamente en las piezas estrechas como las hojas fijas, que en una posición transversal también se deben dirigir con un ángulo exacto. La posición exacta de sujeción también se cumple en la estación de rectificado y de barnizado. Las diferencias de ángulo o un desplazamiento de las piezas continuas tendrían como consecuencia un mal resultado de barnizado.

Con esta inversión en alta tecnología, la empresa neuform Türen ha sentado las bases del mecanizado central de todas las hojas de las puertas y ha sentado todas las piezas acompañantes. La instalación se integrará en el flujo de fabricación de forma extraordinariamente compacta y clara. Con la técnica de canteado de la planta de IMA, que es laboriosa pero su resultado es insuperable, la empresa neuform Türenwerk continúa incrementando sus requisitos de calidad.

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