木门生产

单一批量的高性价比生产

由木门制造商生产的众多产品需要个性化的解决方案来满足复杂的木门生产需求。IMA专门从事这一领域,IMA系列产品的机器提供了经济合理的解决方案。

大型的IMA铣型和木门模压机用于Neuform公司 - 木门加工

随着新的IMA板件铣型和木门模压机,一个木门能够在四次通过后完成铣型和模压形状。这是Neuform-木门公司在2012年投资的项目中实现的简短的理念。

在介绍中,“能够”一词被刻意使用,因为只对单一种类的模压门进行陈述。作为制造门的最有力的制造商之一,Neuform木门公司可生产门与各种模压轮廓。所以,这包括双重和三重模压功能并满足隔离辐射,隔音,安全,气候和耐火性的高要求。

在初步研究中,产品可按其生产顺序进行分类。这导致了目前板件形成20多种类别。大部分产品将通过四次加工,但有一些产品的特定功能需要通过八次加工才能完成所有细节。机器制造商IMA与著名的门生产企业成为合作伙伴来实现这一高端的生产技术对于单一批量生产。开发团队进行了必要的前期工作,订单在2011年实施。2011年夏天,IMA开始工厂的设计和建造。2012年第三季度,新门厂的生产调试已经开始实施。现代化的板材加工技术将被应用与在措伊伦罗达普劳恩图林根地区的工厂。

木门生产制造给厂房的设计提出了很高的要求。必须考虑尺寸高达3200mm×1600mm,厚度高达92mm。除此之外,一个大门的重量可以达到250公斤。另外一个重要的挑战是如何配置一个工作单元的自动化完整加工。正是木门业加工机械专家IMA公司最欢迎的挑战。在IMA工作单元中,从原料素板开始,每个门的边缘都进行了高质量的封边处理。这避免了需要单独通过双端开榫机。因此,单边机器的设计基于大量的特定订单大小和设计多样性,以达到不产生额外设置时间的目的。但厚度变化较大时,仅需较短设置时间。

成品板件的分类在机器中完成,板件数量在成品板件中完成。对于板件编程,可以使用生产顺序的定义来确定板件的前边缘和后边缘的形状。这样就可以进行识别边缘的准备工作。客户特定的IMA ICOS编程系统考虑了获得这些边界条件的可能性。

基本上,公司的工作管理系统为板件的每次通过提供一个单独的数据块。这包含所需的子程序和变量数据。可变数据直接用于120多个CNC轴。 但是,还有一些参数需要计算。这些是封边带的厚度和当前的刀具尺寸。根据neuform - 木门公司的要求,IMA软件提供了更多更正确的可能性。 这意味着,轴的调整或单元的功能可以适应临时的开发而不影响标准程序。

初步的研究是基于特殊的IMA技术,在封边机中整合了门的尺寸加工,在单边Combima机上的特定的进给系统可以实现精确的外部尺寸加工并完成门的规方加工。对于横向加工而言,垂直于进给方向操作的两个进给爪将加工板件在确定的点处送入机器,因此,实现了门顶部边缘相对于这些点的垂直度,然后加工两个纵向边缘。从封边机另外常见规方加工来看,纵向加工所需的侧挡块不是设计成对齐挡块,纵向侧挡块由两个定位销形成,门板放置在该定位销上,它们精确地设置进给点安装在一个可沿进给方向移动的滑块上,随着门板进入机器,它们随着门板一起移动直到它牢固地啮合并夹在进料链和顶部传送带之间,从而可靠地传输。

采用这种进给方式,芯层的精度和设计是无关紧要的 - 无论是用特定的面板材料,有或没有芯纸板或实木框架制成。由于IMA进料系统,空白门板的突出部分被均匀地分开,即在两侧上去除的突出部分大致相同。

在进料端的进料器以及在Combima出料端的重新定位装置上,使用真空升降设备来传输重达250kg的重物。如上所述,进给系统的进给和对准自动进行。重新定位装置将面板纵向放置在狭窄的返回输送机上。这减少了宽度尺寸的占地空间要求。运动的速度是根据重量和表面特性的功能来控制的。进料和复位系统都配有转向装置,因此门板进入进料器是按照需要定向的。在回转传输机上,如果先前的顶侧必须放置在进给链上以便用作尺寸参考,则翻转装置将旋转板件。

Combima设备的设计是为了完成复杂的任务,生产棱角型材。铣型区使用一个槽锯和铣型粉碎刀。然后每个折弯由一个开槽粉碎刀具和由一个铣型粉碎刀完成。对于某些应用,棱柱形切割工具可以很好地修整折角。大的粉碎截面要求功率高达30 kW,功率为6000转/分钟的电机。由于一些新型门是用实木镶嵌带制成的,所以倒角刀可用于边缘精加工。配备两台电机来切割凹槽或成形表面。

封边区在铣型规方区的下游。Neuform公司使用木皮以及三聚氰胺纸封边。木皮可用作原始设计为卷式边带或完全上漆。为了获得高质量的折角封边,IMA使用了经过验证的专用开槽,倒角和端部修边装置组合。他们确保具有复杂的纹理的木皮平放在折角表面和折角周围。这些单位的组合也保证了折角边缘在门的两个上角适当地切入。没有封边带相互叠加,对接边带以完全直角切割并紧密配合在一起。在每个外部边缘上切割一个干净的倒角。没有必要的手动修补。唯一的例外是标准的门叶折角和反向折角的角落。

在折角封边区域的下游,这台新机器加入了更高性能的铣削单元。他们切割凹槽用于在边带折角中插入密封件和型材。

在开槽区域的更下游是用于上漆实木折角表面或者未加工单板的单元,被分成用于预上漆和最终上漆的单元。木材表面或硬化的预涂漆层的精加工分别由折角砂光机和宽带砂光机进行。后者磨砂门面。真空上漆站由两个单元组成。一个单位为门面上漆,另一个涂覆整个折角表面。采用真空法,几乎没有油漆的损失。

对涂漆技术有特殊要求的门不使用机器涂漆。上漆操作是通过手工在堆叠上进行的。为了防止施涂的漆粘附在门的可见面上,Combima的第一个操作是将保护膜粘贴到封边带区域上。由于尺寸调整和其他加工操作,该薄片与边缘齐平,从而允许可见面与侧面轮廓的精确分离。

由于板件大而重,IMA配备了两套平行输送链和顶部输送机。通过这种双重工作,即使是最重的板件也可被引导穿过机器,并且工作单元施加了所有的力。链条之间的间距是90mm。300mm宽的板件可置于两个链条上。由于其单面设计,机器不需要任何设置时间来调整长度和宽度。顶部输送机分为三个部分,每个部分都可以单独调整。因此,厚度调整的准备时间大约是一分钟,而不是两分半钟。这一次只考虑了厚度变化,而不是由顶部输送机的4mm弹性补偿。

在当前机器长度下,链条的总长度由IMA设计。 这就是为什么饲料链和顶部输送机已经分成两个部分,分别位于上漆站的上游。 桥接输送机部分的端部滑轮的最可靠的设计允许不间断地输送板件。 这对窄件和固定的门板尤为重要,即使横向放置,门板也能从一个部分转移到下一个部分。 因此,门进入砂光站时,精确的工作位置保持不变。 通过机器的部件的角度偏差或偏差会导致漆质量差。.

通过这项高科技投资,公司的新型门为所有门板及其附属部件的集中处理奠定了基础。工作单元的紧凑和清晰的结构将使其可以直接集成到生产流程中。随着IMA工作单元的边缘镶边技术的出现,这种镶边技术在质量上确实是复杂而不可逾越的,新的形式不断为门的生产设定了新的标准。

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