IMA - Historie

60 Jahre Leading technologies

Der heutige Unternehmensslogan Leading technologies unterstreicht den Führungsanspruch der ostwestfälischen Hightech-Schmiede als Hersteller und Systemanbieter von zukunftsweisenden Fertigungsanlagen noch einmal eindrucksvoll.

Seit 1951 entwickelt IMA für die Bereiche Stationär- und Durchlauftechnik sowie für die Bereiche Verfahrenstechnik und Handling, Transport und Lagersysteme maßgeschneiderte Lösungen für Kunden aus aller Welt.

Die IMA Spezialisten, allesamt hochqualifizierte, motivierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit langjährigem Know-how, begleiten ihre Kunden dabei von der ersten Geschäftsidee über die Realisierung bis hin zur kontinuierlichen Optimierung des gesamten Produktionsprozesses.

1951 - 1961: IMA Klessmann GmbH - Holzbearbeitungsmaschinen

1951	in Gütersloh, Westfalen durch Erich Klessmann gegründet. Aus der Firma TEXTIMA bildet sich durch Konzentration auf die Herstellung von Geräten für die Holzindustrie IMA
1953	Erste einseitige, automatische Funierkanten-Verleimmaschine TYP AVM (Hannover Messe). Durchbruch zur Holzbearbeitungsmaschinen in der Möbelfertigung.
1955	Erste Serienfertigung doppelseitiger AVM-Maschinen (genannt Heizbandmaschinen)
1960	Entstehung Werk Lübbecke (zunächst nur als mechanischer Fertigungsbetrieb)

1961 - 1971: Von der Kantenanleimmaschine zur Kantenbearbeitungsmaschine

1961	In Gütersloh wird die Kantenverleimmaschine Typ AVM bereits im Takt gebaut.
1962	Auslieferung 500. Funierkanten-Verleim-Maschine Typ AVM (Gütersloh).
1963	Entgültige Ausführung der Kanten-Verleim-Maschine TYP AVM / K serienmäßig [basiert auf das neue leimtechnische Verfahren - die Verwendung von Schmelzklebern auf thermoplastischer Basis]
1965	Die AVM-Gußmaschine wird die Standardmaschine für Kantenanleimung mit Schmelzklebern. Die "IMA" wird zum Synonym für das maschinelle Kantenanleimen.
1967	Erweiterung Werk Lübbecke
1968	Kombinations-Kantenbearbeitungsmaschine COMBIMA

1971 - 1981: Neue Verfahren - neue Märkte

1971	Neubau Werk Gütersloh (IMA-Norte). Herstellung von Bearbeitungszentren für die metallbearbeitende Industrie.
1973	Entwicklung mehrerer Fertigungsverfahren im Durchlauf = die Komplettbearbeitung [Formatieren, Kantenverleimen, Fertigbearbeitung im Durchlauf] wird mit der COMBIMA zum Markenbegriff.
1976	Erstmalige Strangfertigung von Fronten und Arbeitsplatten mit einer Rundkante aus dem Oberflächendekor verformt - IMA Patent Postforming System
1977	Neue Technologie zur Gestaltung vielfältiger Profilformen an Spanplattenfronten - PVAc-Verleimung für Softforming-Teile
1981	Erstes CNC Bearbeitungszentrum IMA ANC mit ersten automatischen Werkzeugwechsler in der Holzindustrie.

1981 - 1991: Von der NC-Technik zum CNC-Bearbeitungszentrum BIMA

1982	Produktion CNC-gesteuerter Bohr- und Beschlagsetzautomaten, zunächst in Weiterentwicklung der Patent Lösch - parallel dazu Entwicklung der BIMA-Maschinen
1983	Bohr- und Beschlagsetzautomat im Durchlaufverfahren "BIMA 7"
1987	Patent: BIMA Stationsärbearbeitung mit Kantenverleimung
1986	25 Jahre Standort Lübbecke "Tag der offenen Tür" bei IMA
1989	Kooperation mit IMA Meinert (gegründet 1952 in Porta Westfalica)
1991	IMA AG (IMA Gruppe vereinheitlicht)

1991 - 2001: Globalisierung der Märkte - weltweite Vertriebsgesellschaften

1991	Quadro-Werkstatt: Ein-Mann-Betrieb mit BIMA und Quadromat
1991	Patent: Kantenanleimen mit Vor-und Rücklauf des Werkstücks.
1992	Gründung Service-Center und Vertrieb IMA France.
1993	Fertigungsbetrieb in Polen.
1994	Gründung Service-Center und Vertrieb IMA Italia
1995	Combiform Kantenbearbeitungsmaschine für die Formteilbearbeitung im Durchlauf.
1996	Entwicklung des neuen Werkzeug-Spannsystems HSK 63 mit weiteren Partner zum Industriestandard
1996	Wieseltechnik Patent: erstmals automatisches Beschicken von Freiform-Plattenmaterial auf Stationärmaschinen. Automatischer Ein- und Austransport der Werkstücke mit programmbezogenen Sauger-Verstellungen in x- und y-Achse.
1997	Gründung Vertriebsgesellschaft IMA Asia Pacific Pte. Ltd. Singapore
1998	Gründung Vertriebsgesellschaft IMA Amerika Corporation USA
2000	Combimat erste Kantenbearbeitungsmaschine in Modulbauweise.
2001	Gründung Vertriebsgesellschaft IMA Canada Corporation

2001 - 2011: IMA - Pionier der Kantenverleimung

2003	Markteinführung BIMA-CUT Bearbeitungszentrum mit integriertem Plattenzuschnitt (Mini-Fabrik).
2005	IMA führt Bekantungstechnologien für Leichtbauplatten auf Durchlaufmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren in den Markt ein.
2006	Erstes BIMA Cutting Center zum Aufteilen von Rohplatten für die kommissionsweise Fertigung.
2007	Markteinführung der kompakten Einzelmaschinen: Advantage-Baureihe und BIMA 200 / 300. Das Bohrsystem IMAGIC mit hocheffizienter Bohrtechnik im Durchlauf erhält Marktreife. Das Kopierfräsaggregat (KFA) mit 50 m/min Vorschub wird erstmalig auf der LIGNA in Hannover präsentiert.
2008	Entwicklung und erste Feldversuche des CO2-Laser-Verfahrens zur fugenlosen Bekantung von Möbelteilen ohne Verwendung von Schmelzkleber.
2009	Serienreife des IMA Laser Edging Verfahrens. Entwicklung des Dionden-Laser-Verfahrens.
2010	IMA stellt zur Xylexpo in Italien das Plasma-Verfahren für die Nullfugenkante vor.
2011	Erstmalig präsentiert sich IMA auf der LIGNA in Hannover mit einem Kooperationsmessestand mit den Partnerunternehmen Priess & Horstmann und Schelling.

Glossar:
Logistiksysteme
Logistiksysteme
Faszination Handling: Anreiz und Leitsatz für IMA-MEINERT, immer wieder neue Konzepte modernster Produktionslogistik für die Holzbearbeitungs- und Möbelindustrie zu entwickeln. Seit über 40 Jahren überzeugen IMA-MEINERT-Anlagen durch Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Qualität.
Transport & Handling
Transport & Handling
›Faszination Handling‹: Anreiz und Leitsatz für IMAMEINERT, immer wieder neue Konzepte modernster Produktionslogistik für die Holzbearbeitungs- und Möbelindustrie zu entwickeln. Seit über 40 Jahren über zeugen IMA-MEINERT-Anlagen durch Produk tivität, Wirtschaftlichkeit und Qualität.
IMA-MEINERT-Know-how ist Garant für intelligent arbeitende Fertigungsanlagen und deren logischen Verbund durch optimale Material flusssteuerung und Lagerverwaltung, sowohl bei individuellen Einzellösungen als auch bei der Verkettung ganzer Produktionssysteme.
Angefangen mit der Analyse der Aufgabenstellung über eine Konzeptionsphase, erarbeiten IMA-MEINERT-Ingenieure gemeinsam mit dem Kunden maßgeschneiderte Lösungen bis zur maximalen Effizienz und Wirtschaftlichkeit des gesamten Produktionsprozesses.
Durchlauftechnik
Durchlauftechnik
In über 50 Jahren hat IMA die Fertigung in der Holz verarbeitenden Industrie immer wieder revolutioniert. Innovationen haben bei uns Tradition.
IMA entwickelt mit ihren Kompetenzen in dem Bereich Durchlauftechnik maßgeschneiderte Kundenlösungen. Vorsprung durch kundenorientierte Konzepte von IMA: von der ersten Geschäftsidee, über die Realisierung, bis hin zu kontinuierlicher Optimierung des gesamten Produktionsprozesses begleitet IMA seine Auftraggeber.
Möglich wird dies durch hoch qualifizierte, motivierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit langjährigem Knowhow und stetiger Aus- und Weiterbildung.
Arbeitsplattenfertigung
Arbeitsplattenfertigung
Perfekte Kantenverleimung, restlose Entsorgung von Plattenreststücken der Werkstücke sowie eine fast unbegrenzte Vorhaltung von Kantenmaterial sind mit den IMA-Portalbearbeitungszentrum(CNC Bearbeitungscentren) in einem äußerst Platz sparenden Maschinenkonzept umgesetzt worden. Diese Hochleistungsanlagen garantieren selbst bei Losgröße-1-Fertigungen Produktionszahlen, wie sie bislang nur in der Serienfertigung denkbar waren.
Bohrtechnik
Bohrtechnik
Das neue innovative IMA-Bohrsystem IMAGIC – die Lösung für hochflexible effiziente Bohrtechnik.
Ob integriert in Maschinenstraßen, ob als Insellösung mit vollautomatischer oder manueller Beschickung/Abstapelung – die Durchlauf-Bohrmaschinen können mit hoher Wertschöpfung in fast alle kundenspezifischen Fertigungsabläufe eingebunden werden.
Die Maschinen finden ihren Einsatz in der industriellen Fertigung von Wohn-, Schlaf-, Küchen-, Bad- und Büro möbeln sowie in der Zuliefererindustrie.
CNC-Bearbeitungszentren
CNC-Bearbeitungszentren
Die BIMA Auslegerbaureihe – die zukunftssichere Lösung für die komplette kostengünstige Bearbeitung von Möbelteilen und Innenausbaukomponenten.
Handwerks- und Industriebetriebe profitieren von unserem in telligenten, über Jahrzehnte bewährten Maschinenkonzept. CNC Bearbeitungszentren erlauben die individuelle Bestückung der bis zu zwei Supporten für alle gängigen Bearbeitungen wie Sägen, Fräsen, Bohren oder Kantenanleimen. Für Ihre individuellen Produktionsanforderungen stehen zahlreiche Adapter-Aggregate zur Verfügung.

Mit den Hochleistungs-BIMA Portalmaschinen hat IMA die optimale wirtschaftliche Lösung flexibel, präzise und schnell auf Kundenwünsche eingehen zu können.
Der Tandemtisch erlaubt eine überlappende Bearbeitung von Format und Kante: Verleimen auf der Portalvorderseite sowie Format-, Bohr- und Nachbearbeitung auf der Portalrückseite können zeitgleich stattfinden. Synchronbearbeitung komplexer Werkstückgeometrien und Pendelbearbeitungen zur Rüstzeitreduzierung erhöhen die Produktivität der BIMA Portalmaschine enorm.
Hochleistungsstraßen
Hochleistungsstraßen
Serienfertigung mit IMA-Fertigungsanlagen: höchste Produktivität = geringste Stückkosten.
IMA Highspeed-Maschinenanlagen bilden die Basis vieler kundenspezifischer Fertigungskonzepte. Sie sind jeweils den Bedürfnissen des einzelnen Kunden angepasst - von der Rohplatte zum versandfertigen Möbel.
Kantenbearbeitungsmaschinen
Kantenbearbeitungsmaschinen
Die IMA Kantenbearbeitungsmaschinen erfüllen alle Anforderungen der aktuellen Trends und Innovationen in den Holz verarbeitenden Branchen.
Individualität und Leistung in der Auswahl bzw. Verarbeitung der Werkstücke und des Kantenmaterials stehen an oberster Stelle.
Durch umfangreiche Baureihen und Maschinenkonzepte sind der Flexibilität in der IMA Kantenbearbeitung keine Grenzen gesetzt.
Kommisionsweise Fertigung
Kommisionsweise Fertigung
IMA-Lösungen für kommissionsweise Fertigung – Neue Freiheitsgrade bei der Fertigungsoptimierung.
Ausgewiesenes Know-how, langjährige Erfahrungen und eine große Zahl zufriedener Kunden haben IMA zum weltweit führenden Unternehmen im Bereich flexibler und lei stungsstarker Holzbearbeitungssysteme, besonders in der kommissionsweisen Fertigung, werden lassen. Im Bereich verketteter Anlagen für die Herstellung von Möbelteilen liegt ein Schwerpunkt der IMA-Konstrukteure
in der Entwicklung höchst effizienter und vor allem individueller Systemlösungen – sowohl in der Serienfertigung als auch in der kommissionsweisen Fertigung der Losgröße 1: minimierte Werkstücklücken und hohe Taktleistungen – vom Zuschnitt direkt in die Endmontage.
Stationärtechnik
Stationärtechnik
IMA Stationärtechnik, das heißt heute: modernste Technologie mit maßgeschneiderten Konzepten um Ihre individuelle Fertigungslösung zu realisieren. Unsere Kompetenz in den Bereichen Durchlauf-, Bohrtechnik und Transport/Handling garantiert Ihnen hohe Produktionssicherheit, effektiven Materialfluss und stetig hohe Werkstückqualität in allen Bereichen Ihrer Produktion.
Serienfertigung
Serienfertigung
Die bewährten IMA-Serienfertigungsanlagen werden gleichermaßen in Leistung und Qualität kontinuierlich weiterentwickelt: Verfügbarkeit, Rüstfreundlichkeit und hohe Taktleistung sind hier die wesentlichen Parameter, an denen die innovativen IMA-Anlagen gemessen werden. Bei standardisierten Korpussen und Zerlegmöbeln bilden sie die professionelle Basis für kundenspezifisch individuelle Fertigungskonzepte. Von der Rohplatte zum versandfertigen Möbel optimiert IMA die Anlage für die geforderten Kapazitäten.
Serviceportal
Serviceportal
Optimieren Sie den Betrieb Ihrer Maschine – mit dem IMA-Serviceportal...

Das IMA Service Portal unterstüzt Sie beim optimalen Betrieb Ihrer Anlage. Hierzu stehen Module wie IMA Wartungsmanager, IMA Check up oder Remote Service zur
Verfügung.
Gebrauchtmaschinen
Gebrauchtmaschinen
Gebrauchte Maschinen in unterschiedlichen Kategorien und Ausprägungen in gewohnter IMA-Qualität zum attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis.