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Je nach Maschinennutzung werden die zu prüfenden Bauteile automatisch ermittelt und daraus eine Prüfliste erstellt.
Den Bauteilezustand und den Grad der Abnutzung können Sie so rechtzeitig erkennen und den optimalen Austauschzeitpunkt selbst bestimmen.
Der IMA-Check-Up ist ein wesentlicher Bestandteil des IMA-Serviceportals.
›Faszination Handling‹: Anreiz und Leitsatz für IMAMEINERT, immer wieder neue Konzepte modernster Produktionslogistik für die Holzbearbeitungs- und Möbelindustrie zu entwickeln. Seit über 40 Jahren über zeugen IMA-MEINERT-Anlagen durch Produk tivität, Wirtschaftlichkeit und Qualität.
IMA-MEINERT-Know-how ist Garant für intelligent arbeitende Fertigungsanlagen und deren logischen Verbund durch optimale Material flusssteuerung und Lagerverwaltung, sowohl bei individuellen Einzellösungen als auch bei der Verkettung ganzer Produktionssysteme.
Angefangen mit der Analyse der Aufgabenstellung über eine Konzeptionsphase, erarbeiten IMA-MEINERT-Ingenieure gemeinsam mit dem Kunden maßgeschneiderte Lösungen bis zur maximalen Effizienz und Wirtschaftlichkeit des gesamten Produktionsprozesses.
In über 50 Jahren hat IMA die Fertigung in der Holz verarbeitenden Industrie immer wieder revolutioniert. Innovationen haben bei uns Tradition.
IMA entwickelt mit ihren Kompetenzen in dem Bereich Durchlauftechnik maßgeschneiderte Kundenlösungen. Vorsprung durch kundenorientierte Konzepte von IMA: von der ersten Geschäftsidee, über die Realisierung, bis hin zu kontinuierlicher Optimierung des gesamten Produktionsprozesses begleitet IMA seine Auftraggeber.
Möglich wird dies durch hoch qualifizierte, motivierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit langjährigem Knowhow und stetiger Aus- und Weiterbildung.
Perfekte Kantenverleimung, restlose Entsorgung von Plattenreststücken der Werkstücke sowie eine fast unbegrenzte Vorhaltung von Kantenmaterial sind mit den IMA-Portalbearbeitungszentrum(CNC Bearbeitungscentren) in einem äußerst Platz sparenden Maschinenkonzept umgesetzt worden. Diese Hochleistungsanlagen garantieren selbst bei Losgröße-1-Fertigungen Produktionszahlen, wie sie bislang nur in der Serienfertigung denkbar waren.
Das neue innovative IMA-Bohrsystem IMAGIC – die Lösung für hochflexible effiziente Bohrtechnik.
Ob integriert in Maschinenstraßen, ob als Insellösung mit vollautomatischer oder manueller Beschickung/Abstapelung – die Durchlauf-Bohrmaschinen können mit hoher Wertschöpfung in fast alle kundenspezifischen Fertigungsabläufe eingebunden werden.
Die Maschinen finden ihren Einsatz in der industriellen Fertigung von Wohn-, Schlaf-, Küchen-, Bad- und Büro möbeln sowie in der Zuliefererindustrie.
Die BIMA Auslegerbaureihe – die zukunftssichere Lösung für die komplette kostengünstige Bearbeitung von Möbelteilen und Innenausbaukomponenten.
Handwerks- und Industriebetriebe profitieren von unserem in telligenten, über Jahrzehnte bewährten Maschinenkonzept. CNC Bearbeitungszentren erlauben die individuelle Bestückung der bis zu zwei Supporten für alle gängigen Bearbeitungen wie Sägen, Fräsen, Bohren oder Kantenanleimen. Für Ihre individuellen Produktionsanforderungen stehen zahlreiche Adapter-Aggregate zur Verfügung.
Mit den Hochleistungs-BIMA Portalmaschinen hat IMA die optimale wirtschaftliche Lösung flexibel, präzise und schnell auf Kundenwünsche eingehen zu können.
Der Tandemtisch erlaubt eine überlappende Bearbeitung von Format und Kante: Verleimen auf der Portalvorderseite sowie Format-, Bohr- und Nachbearbeitung auf der Portalrückseite können zeitgleich stattfinden. Synchronbearbeitung komplexer Werkstückgeometrien und Pendelbearbeitungen zur Rüstzeitreduzierung erhöhen die Produktivität der BIMA Portalmaschine enorm.
Serienfertigung mit IMA-Fertigungsanlagen: höchste Produktivität = geringste Stückkosten.
IMA Highspeed-Maschinenanlagen bilden die Basis vieler kundenspezifischer Fertigungskonzepte. Sie sind jeweils den Bedürfnissen des einzelnen Kunden angepasst - von der Rohplatte zum versandfertigen Möbel.
Die IMA Kantenbearbeitungsmaschinen erfüllen alle Anforderungen der aktuellen Trends und Innovationen in den Holz verarbeitenden Branchen.
Individualität und Leistung in der Auswahl bzw. Verarbeitung der Werkstücke und des Kantenmaterials stehen an oberster Stelle.
Durch umfangreiche Baureihen und Maschinenkonzepte sind der Flexibilität in der IMA Kantenbearbeitung keine Grenzen gesetzt.
IMA-Lösungen für kommissionsweise Fertigung – Neue Freiheitsgrade bei der Fertigungsoptimierung.
Ausgewiesenes Know-how, langjährige Erfahrungen und eine große Zahl zufriedener Kunden haben IMA zum weltweit führenden Unternehmen im Bereich flexibler und lei stungsstarker Holzbearbeitungssysteme, besonders in der kommissionsweisen Fertigung, werden lassen. Im Bereich verketteter Anlagen für die Herstellung von Möbelteilen liegt ein Schwerpunkt der IMA-Konstrukteure
in der Entwicklung höchst effizienter und vor allem individueller Systemlösungen – sowohl in der Serienfertigung als auch in der kommissionsweisen Fertigung der Losgröße 1: minimierte Werkstücklücken und hohe Taktleistungen – vom Zuschnitt direkt in die Endmontage.
IMA Stationärtechnik, das heißt heute: modernste Technologie mit maßgeschneiderten Konzepten um Ihre individuelle Fertigungslösung zu realisieren. Unsere Kompetenz in den Bereichen Durchlauf-, Bohrtechnik und Transport/Handling garantiert Ihnen hohe Produktionssicherheit, effektiven Materialfluss und stetig hohe Werkstückqualität in allen Bereichen Ihrer Produktion.
Die bewährten IMA-Serienfertigungsanlagen werden gleichermaßen in Leistung und Qualität kontinuierlich weiterentwickelt: Verfügbarkeit, Rüstfreundlichkeit und hohe Taktleistung sind hier die wesentlichen Parameter, an denen die innovativen IMA-Anlagen gemessen werden. Bei standardisierten Korpussen und Zerlegmöbeln bilden sie die professionelle Basis für kundenspezifisch individuelle Fertigungskonzepte. Von der Rohplatte zum versandfertigen Möbel optimiert IMA die Anlage für die geforderten Kapazitäten.
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